深圳壓鑄公司CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率并減少出錯。

1、加工程序開補償，單邊留0.02mm余量試配,操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內,其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2、鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3、所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4、行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm余量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

5、粗加工時單邊留0.5mm余量，而加工到底部的?？蜩偧么旨庸ね笴ORE時，底部直身位置留10mm，用于操作員檢查粗加工是否有松動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工時較表分中。

6、模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

7、鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝臺，精加工時便于裝夾。